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鑫發(fā)金屬:淺析控制冷軋帶鋼出現(xiàn)折皺的措施

來源:鑫發(fā)金屬      發(fā)布日期:2015-10-20      瀏覽:0

 鑫發(fā)精密金屬

       “折皺”是在生產(chǎn)冷軋帶鋼平整時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生的一個(gè)問題,其表現(xiàn)為在不銹鋼帶的兩邊緣會(huì)形成小幅度彎彎曲曲的波浪線,折皺的長(zhǎng)度為0-50mm,折皺不僅不美觀,還會(huì)影響到不銹鋼板帶以后的生產(chǎn)使用。因此,我們需要分析折皺產(chǎn)生的原因,并采取有效措施,降低折皺的發(fā)生概率,減少生產(chǎn)上的不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

       通常在生產(chǎn)加工過程中,使得冷軋帶鋼產(chǎn)生褶皺的原因主要有以下幾點(diǎn):

  1、來料不良
不成形的原料,在退火時(shí)會(huì)引起不銹鋼帶層與層間的粘結(jié),平整容易折皺。
2、軋輥
軋輥的彈性彎曲變形、溫度不均、磨損、彈性壓扁、偏心、原始凸度不符合要求就會(huì)形成不銹鋼帶成形不良,會(huì)后續(xù)形成折皺。
3、平整
平整速度的變化影響摩擦系數(shù)、變形抗力,會(huì)影響軋制力和壓下量,影響形狀。此外平整液可能會(huì)導(dǎo)致軋輥不均勻變形,軋制力波動(dòng)、延伸率失控等,造成不銹鋼帶成形不好。
4、來料溫度
來料溫度過高,使得冷軋帶鋼內(nèi)部的金屬分子活躍,帶鋼受到拉力時(shí)很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū),在帶鋼邊部產(chǎn)生滑移線,邊部產(chǎn)生局部的屈服,邊部平整量較小,會(huì)產(chǎn)生折皺。

 

冷軋帶鋼生產(chǎn)過程

        為避免發(fā)生折皺,我們應(yīng)該采取的控制措施有以下幾種:
1、檢查控制
對(duì)來料進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)板形問題,及時(shí)糾正。對(duì)平整液進(jìn)行檢測(cè),確保滿足平整的正常運(yùn)行。對(duì)軋管的凸度進(jìn)行測(cè)量,確定不同板形的適合凸度。
2、來料溫度控制
嚴(yán)格控制平整機(jī)上卷溫度,上卷溫度不得高于45℃。上料工對(duì)平整機(jī)的每一個(gè)即將上線的鋼卷測(cè)量溫度。當(dāng)來料溫度較高時(shí),可通過風(fēng)冷或空冷方式將帶鋼的溫度降下來,再進(jìn)行開卷。
3、軋制控制
優(yōu)化工作輥和支撐輥輥型,減小軋輥凸度補(bǔ)償最小彎輥力,軋制時(shí)采取快速提速方法,減少提速段長(zhǎng)度和缺陷量,盡量在較低的張力下進(jìn)行開卷,以避免過大張力使鋼帶產(chǎn)生屈服。對(duì)易造成入口張力波動(dòng)較大的不銹鋼帶,降低平整速度,盡量減小張力的波動(dòng);適當(dāng)增加壓下量和延伸率,使不銹鋼帶得到有效平整。

        希望通過以上折皺產(chǎn)生的原因和有效的控制措施的講解,能夠幫助我們以后在生產(chǎn)冷軋帶鋼時(shí)有效提高產(chǎn)品合格率,降低了生產(chǎn)上的經(jīng)濟(jì)損失。

        鑫發(fā)精神,專業(yè)生產(chǎn)研究冷軋帶鋼,擁有國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備,精細(xì)每一步生產(chǎn)流程,嚴(yán)格把關(guān)成品標(biāo)準(zhǔn),腳踏實(shí)地地做好每一步。如果您對(duì)鑫發(fā)精密不銹鋼帶感興趣或想購(gòu)買放心的不銹鋼帶,請(qǐng)點(diǎn)擊在線客服或致電0769-81311801 ,鑫發(fā)將竭誠(chéng)歡迎您的咨詢!

 

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